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鑄造爐煙氣脫硝改造工藝，快來看看吧

常見的四種脫硝工藝對比

一、四種較為成熟的煙氣脫硝技術

1、 SCR煙氣脫硝技術

SCR脫硝技術是將NH3作為還原劑，與燃煤煙氣中N0X進行氧化還原反應，生成對環(huán)境沒有污染的N2和H20。

2、 SNCR煙氣脫硝技術

該技術是用NFL、尿素等還原劑噴人爐內(nèi)與 N0X進行選擇性反應，在爐膛溫度850一1 100 ℃、無催化劑作用下，NH3或尿素等安基還原劑可選擇性地還原煙氣中的N0XO

3、混合SCNR-SCR煙氣脫硝技術

混合SNCR-SCR煙氣脫硝技術通過合并 SCR技術、SNCR技術，減少催化劑用量并提高反應效率。它具有兩個反應區(qū)，首先通過布置在鍋爐墻上的噴射系統(tǒng)，將還原劑噴人爐膛，在高溫下，還原劑與煙氣中N0X發(fā)生非催化反應實現(xiàn)初步脫硝;然后未反應的還原劑進一步在之后的 SCR系統(tǒng)脫硝。

4、同時脫硫脫硝技術

濕式同時脫硫脫硝技術一直都很受關注，目前大多處于研究階段，堿液的重復利用、有ji溶劑的揮發(fā)和高成本、催化劑的穩(wěn)定和再生還原、副產(chǎn)物的有效處置等一直是研究的重點和難點。 通過催化劑或者有ji溶劑等，將煙氣中的 N0氧化為N02，或者特殊堿液與N0氧化吸收，達到同時脫硫脫硝的目的。比如通過02氧化 N0，產(chǎn)物為氮氣和副產(chǎn)物硫suan銨、硝suan銨。

二、幾種煙氣脫硝技術特點比較

(1)脫硝效率

SCR煙氣脫硝由于催化劑的作用脫硝效率達70%、 90%;SNCR脫硝效率只有30%、50%;混合 SNCR一SCR減少了催化劑的用量，脫除效率約 55%、75%;濕式同時脫硫脫硝的脫硫效率可達 50%以上。

(2)催化劑用量

SCR需大量催化劑，且易中毒受污染需要定期更換，運行費用很高;混合工藝由于SNCR初步脫硝，降低了對催化劑的依賴[9];催化劑目前仍是同時脫硫脫硝技術的關鍵，如何制得低廉的催化劑或脫硝劑是研究重

(3)反應器體積

SCR工藝需要復雜的設備結構，占地面積大;混合SNCR-SCR工藝因為催化劑用量少，大大縮短了反應器上游煙道長度;同時脫硫脫硝只在原安法脫硫的吸收塔內(nèi)設置一段脫硝段，無需另外建設復雜的專門脫硝裝置。

(4)系統(tǒng)阻力

與傳統(tǒng)SCR工藝相比，SNCR系統(tǒng)阻力蕞小，而混合技術將兩者巧妙結合系統(tǒng)阻力遠小于 SCR;同時脫硫脫硝的脫硝吸收液為澄清溶液，無堵塞且分布均勻，阻力相對較小。

(5)氮資源的回收 如今面對產(chǎn)能過剩的問題，節(jié)約資源對環(huán)保工程來說也是重中之重。SCR和SNCR技術都將 N0X還原為N2,而同時脫硫脫硝技術將N0氧化為N02轉化成硝suan銨，回收了氮資源。

三、結論分析了這些上述煙氣脫硝的特點，SNCR/SCR 混合技術與SNCR和SCR工藝相比而言，系統(tǒng)脫硝效率相對較高;設備相對簡單，建設周期短，占地面積小;催化劑用量較少，系統(tǒng)壓損小等;同時脫硫脫硝技術仍需不斷地研究改進。 研究開發(fā)適合我國國情的無二次污染、資源消耗少、運行費用低的煙氣脫硫脫硝技術對解決我國的S02、N0X污染問題具有十分重要的意義